TC2合金是一種中等強度、高塑性近α型鈦合金，沖壓含有4%α穩定元素和1.5%β穩定元素Mn。北京沖壓該合金在航空航天工業中獲得了廣泛應用，尤其是大規格 TC2合金板可以減少焊縫數量。中國沖壓隨著國內航空航天產品升級換代，對TC2鈦合金大規格板材的要求日益增強，對其各種力學性能和成形性能也提出了越來越高的要求。

　　高質量、大規格板坯是成功制備TC2鈦合金大規格板材的關鍵。目前通過普通鍛造加工方法成形出高質量TC2鈦合金大規格板坯困難很大，主要之處是材料加工經常出現較多的開裂等缺陷，組織不均勻，產品性能指標不穩定，合格率較低。因此，普通鍛造方法已不適用于大規格TC2鈦合金板坯的成形。

　　科研人員針對現有技術的不足，提供一種方法簡單，易實現工業化生產的TC2鈦合金大規格板坯的成形方法。采用該方法成形的TC2鈦合金板坯表面質量良好，組織均勻，產品內部缺陷少，產品穩定性好，產品合格率大大提高。

　　合金利用真空自耗電弧爐熔煉，采用一次真空、二次充氬熔煉工藝，制備出Φ420mm的成品鑄錠。鑄錠相變點為(975±10)℃。

　　鑄錠在大噸位快鍛機上進行鍛造，采用2種加工工藝，分別為：

　　工藝路線1：高溫鍛造+下兩相區鍛造

　　工藝路線2：高溫鍛造+上兩相區鍛造

　　鍛造加工成厚度為240mm的大規格TC2鈦合金板坯。國際沖壓其中高溫鍛造為始鍛溫度在TC2鈦合金β相變點之上50～70℃，沖壓模具上兩相區鍛造為始鍛溫度在TC2 鈦合金β相變點之下10～15℃，沖壓行業現狀下兩相區鍛造為始鍛溫度在TC2鈦合金β相變點之下30～70℃。沖壓產業報告最后取樣，并進行室溫拉伸試驗和金相觀察。試驗結果表明：

　　(1)采用高溫鍛造+下兩相區鍛造，金相組織均為均勻、等軸的再結晶組織，片狀組織已被完全消除。

　　(2)采用高溫鍛造+上兩相區成形，TC2板坯變形溫度較高，導致再結晶驅動力不足，因此在難變形區仍然可發現存在未完全破碎的片狀組織。

　　(3)采用低溫大壓下工藝方法，鍛造出厚度為240mm的大規格TC2鈦合金板坯，具有細小、均勻的等軸組織。

　　來源：中國鍛壓網