機床是制造業的核心裝備，其精度、效率與智能化水平直接決定制造業的整體競爭力。以金屬成形機床在行業聞名的江蘇亞威機床股份有限公司，近年來加快推動智能制造和“互聯網+”融合發展，持續深耕高端智能裝備及服務領域，助力行業向柔性化、數字化、智能化轉型升級。

在全球化與數字化浪潮的推動下，機床作為制造業的核心裝備，正經歷著前所未有的變革與發展。著眼產業發展前沿，近年來，亞威股份多次牽頭承擔機床數控系統相關國家重大技術攻關任務，聯合包括清華大學在內的諸多科研團隊共同開展關鍵核心技術研發，成為國內唯一能夠提供覆蓋金屬板材加工從開卷、校平、下料、成形、焊接全流程解決方案的制造商。其中，折彎機成為全國制造業單項冠軍產品，2023年產銷量近3000臺（套），銷量全球領先。

“構建產業生態，不能靠單打獨斗，需要攥指成拳。”亞威股份相關負責人說道。作為國家技術創新示范企業、江蘇省13個先進制造業集群中高端裝備制造業的代表企業之一，亞威股份著力以鏈式思維賦能行業發展，主動聯合相關上下游企業共同發力，帶動國內金屬成形機床行業向柔性化、數字化、智能化方向躍遷。

近年來，亞威股份依托自建的全省唯一金屬板材智能裝備重點實驗室，運用先進設計平臺與檢測設備，開展設計與可靠性增長、先進加工工藝與綠色制造、智能控制與健康保障三大基礎共性技術研究，為全行業新產品先期實驗服務以及高端裝備領域研發提供有力技術支持，先后承擔12項省部級重大科技攻關項目，推動國產機器人產業發展。2023年，亞威股份牽頭成立全國金屬板材加工裝備行業產教融合共同體，制定產教融合發展規劃，與科研院所、上下游企業共同打造具有競爭力的人才培養模式，積極探索行業產教融合新模式、新途徑。

“機床是裝備制造業智能制造的工作母機，沒有機床的智能化，就無法實現裝備制造業的智能制造。”上述負責人表示。以制造智能化、管理智能化、服務智能化為目標，亞威股份著力推進數字化建設，建成以四大信息化平臺為支撐的智能工廠。其中，以PLM為核心的設計管理平臺，實現機電一體化協同設計、境內外研發中心同平臺設計，全新產品研發周期縮短28.6%；以ERP為核心的運營管理平臺，實現從銷售接單至交付及售后服務全流程管理及監控分析，存貨周轉次數從1.87次提升到2.55次；以MES為核心的制造管理平臺，實現生產執行無紙化、倉儲物料條碼化、質量追溯精準化、設備互聯互通數據采集實時化、生產績效可視化；以“亞威智云”為核心的企業服務平臺，構建起“硬+軟+云+集成+咨詢”全鏈條服務體系，減少綜合運營成本20%以上。

目前，亞威股份規模效益穩居國內金屬成形機床行業前三，陸續獲得國家技術創新示范企業、全國質量工作先進單位、江蘇制造突出貢獻獎優秀企業、江蘇省兩化融合轉型升級示范企業等榮譽，入選工業和信息化部2023年智能制造示范工廠優秀場景和江蘇省智能制造示范工廠、數字化轉型貫標試點企業、首批智能制造領軍服務機構、工業互聯網發展示范企業。（江蘇省政府研究室聯合調研）