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主辦方聯(lián)系方式：
名稱(chēng)：中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)
地址： 北京昌平北清路中關(guān)村生命科學(xué)園博雅C座10層
郵編：102206
電話(huà)：010-53056669
傳真：010-53056644
郵箱：
metalform@chinaforge.org.cn
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動(dòng)態(tài)/資訊
軸承鋼的鍛造工藝
發(fā)表時(shí)間:2009-08-10 08:46:20; 來(lái)源:news_from
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軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，經(jīng)鍛造在加工后，鍛件鍛件 質(zhì)量?jī)?yōu)良。 (一)軸承鋼鍛造溫度 1.始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 2鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。 3溫加工時(shí)，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。 (二)鍛后熱處理 1鍛后――――預(yù)先熱處理(球化退火)――――最終熱處理(淬火+低溫回火) 2球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。 球化退火過(guò)程：加熱到750~~770度，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 3各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表 鋼號(hào) 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64 GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64 GCr15 820~846 油 150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介質(zhì) 1淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。 2 淬火介質(zhì) 水：一般溫度不超過(guò)40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。 鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。 堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。 油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開(kāi)裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過(guò)100~120度。 (四)回火溫度 軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。硬度HRC：58~~64。 |
