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名稱:中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)
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激光切割工藝在充氣開關(guān)設(shè)備制造中的應(yīng)用

發(fā)表時(shí)間:2010-04-13 10:09:47; 來源:news_from

隨著城市化進(jìn)程的加快,土地資源的日益稀缺,充氣開關(guān)設(shè)備由于占地面積小,不受外界環(huán)境影響,免維護(hù)及可靠性高等優(yōu)勢(shì)越來越得到市場(chǎng)的認(rèn)可,其發(fā)展勢(shì)頭也越來越猛,市場(chǎng)占有率正在迅速增長(zhǎng)。雖然充氣開關(guān)設(shè)備有如此多的優(yōu)勢(shì),但由于對(duì)制造設(shè)備和工藝要求很高,其發(fā)展趨勢(shì)曾一度停滯不前。

    隨著城市化進(jìn)程的加快,土地資源的日益稀缺,充氣開關(guān)設(shè)備由于占地面積小,不受外界環(huán)境影響,免維護(hù)及可靠性高等優(yōu)勢(shì)越來越得到市場(chǎng)的認(rèn)可,其發(fā)展勢(shì)頭也越來越猛,市場(chǎng)占有率正在迅速增長(zhǎng)。雖然充氣開關(guān)設(shè)備有如此多的優(yōu)勢(shì),但由于對(duì)制造設(shè)備和工藝要求很高,其發(fā)展趨勢(shì)曾一度停滯不前。
    近年來由于激光設(shè)備的應(yīng)運(yùn)而生,使得充氣開關(guān)設(shè)備的制造邁上了一個(gè)新的臺(tái)階,迎來了新的發(fā)展契機(jī)。

1 充氣開關(guān)設(shè)備制造工藝分析

    充氣開關(guān)設(shè)備由兩大部分組成:氣箱和框架。圖1為我公司生產(chǎn)的充氣開關(guān)設(shè)備。其中,氣箱是充氣開關(guān)設(shè)備的核心技術(shù),其制造工藝的先進(jìn)與否直接影響著開關(guān)設(shè)備的質(zhì)量和性能。按照傳統(tǒng)的工藝很難達(dá)到圖樣要求,就算勉強(qiáng)能制造出來,勢(shì)必要開很多模具,且周期較長(zhǎng),一旦圖樣更改,必須重新開模,這不但導(dǎo)致開發(fā)周期的延長(zhǎng),而且也造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失,也不利于市場(chǎng)的開拓。

圖1

2 激光切割工藝在氣箱制造中的應(yīng)用

2.1 加工大尺寸高精度零件
    氣箱部分由不銹鋼材料制成,其板厚為3mm,圖2為氣箱的其中一個(gè)零件圖。由圖可見,該零件尺寸較大且孔的數(shù)量較多,精度要求高,沖裁此種厚度的材料需要很大的沖裁力,數(shù)控壓力機(jī)由于不能承受如此大的沖裁力,故不能加工。而采用傳統(tǒng)的沖模加工不能一次成形,須分幾次成形,成形后孔的精度達(dá)不到圖樣要求,還需對(duì)孔進(jìn)行后續(xù)加工。激光切割加工薄板,其精度可控制在5μm以內(nèi),可以一次加工就達(dá)到圖樣要求。

圖2

2.2 加工復(fù)雜形狀零件
    對(duì)于某些形狀復(fù)雜的零件,如圖3所示為其展開圖形,傳統(tǒng)加工工藝也需要開模具經(jīng)數(shù)次加工成形,利用激光切割即可一次成形。


2.3 加工帶斜邊的零件
    具有斜角的零件,如圖4所示,如單個(gè)加工,其右上角部分形成了廢料,毫無利用價(jià)值。圖5是經(jīng)過一系列剪切、復(fù)制、對(duì)稱和旋轉(zhuǎn)等命令的操作以后,將兩個(gè)相同的零件合理套料后的切割加工方式。合理套料后,不僅最大限度地提高了材料的利用率,而且也降低了單個(gè)零件的加工時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

圖4

 

圖5

2.4 加工帶敲落孔的零件
    由于工程的需要,在某些零件加工時(shí),要預(yù)留一些孔,以防用戶擴(kuò)容要增加元器件而因面板上無開孔導(dǎo)致無法安裝。但在實(shí)際操作過程中,如果把面板上的孔都開好了,用戶卻突然不需要了,那么開好的孔不僅影響美觀且存在很大的安全隱患,如果做報(bào)廢處理,再重新制作的話浪費(fèi)太大。通過用激光切割可以在預(yù)留孔的位置切割一個(gè)不割斷的、帶微連接的孔。
    如圖6所示,我們習(xí)慣上把“藕斷絲連”的孔叫做敲落孔(圖7為敲落孔放大圖),圖中的微連接寬度即為尺寸1,此寬度可根據(jù)不同材料及厚度做相應(yīng)的調(diào)整,可依照經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

圖6

圖7

    開敲落孔是一個(gè)很好的解決方案,在工程中應(yīng)用非常廣泛。敲落孔的好處在千,它既可在需要安裝元器件時(shí)把帶微連接的那部分余料如撤落變成安裝元器件用的通孔φD(如圖8所示),又可在不需要安裝元器件時(shí)保留原樣,不會(huì)產(chǎn)生影響美觀和存在安全隱患等問題。正是因?yàn)榍寐淇椎倪@一優(yōu)點(diǎn),給工程設(shè)計(jì)也帶來了很多方便,工程設(shè)計(jì)人員可以不用做很多方案,只要做幾個(gè)典型的方案即可,因?yàn)榍寐淇卓梢宰龅揭膫€(gè)敲哪個(gè),不用的留著有備無患,增加了零件的通用性和互換性,也提高了設(shè)計(jì)人員的工作效率,降低了工作強(qiáng)度。

 


2.5 加工離壓扁線近的零件
    圖9所示零件中的孔離壓扁線很近,按照常規(guī)工藝,孔加工完成后再壓扁,會(huì)造成孔變形,且會(huì)使孔的邊緣凸出平面,產(chǎn)生毛刺,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。如壓扁后再加工孔,增加了加工難度。現(xiàn)利用激光切割的擴(kuò)展功能“slit”,在位于壓扁線的位置上割一條很細(xì)小的工藝縫(如圖10所示),解決了這一問題且不會(huì)影響零件的外觀和強(qiáng)度。

圖9

 

圖10

2.6 加工特殊零件
    有些零件的折彎比較不規(guī)則,比如圖11所示帶有斜角的折彎,通常折彎時(shí)很難靠準(zhǔn),就算非常有經(jīng)驗(yàn)的師傅也很難保證一次做正確。這時(shí)我們可以利用激光切割的另一個(gè)擴(kuò)展功能"marking",在事先算好的折彎線上割出一個(gè)淺淺的折彎基淮線,類似于在鉆孔時(shí)的劃線工藝,只要畫圖時(shí)尺寸算得正確,就不會(huì)產(chǎn)生差錯(cuò),如果批量生產(chǎn)的話,加工出來的零件的一致性和互換性會(huì)更好。由于折彎基準(zhǔn)線位于零件的內(nèi)側(cè),且沒有割穿,只不過在表面有個(gè)“記號(hào)”而已,所以不會(huì)影響零件的外觀和強(qiáng)度。

圖11

    當(dāng)加工厚度大于10mm的厚板時(shí),由于機(jī)床本身的局限性,如果孔徑大于板厚,其加工出來的質(zhì)量往往大打折扣,通常會(huì)出現(xiàn)孔的表面粗糙度不達(dá)標(biāo)、公差不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象。采用人工劃線又不能保證精度,采用線切割成本又過高,此時(shí)“marking”功能又大有用武之地了,如圖12所示。我們所要做的就是在需要鉆孔的位置割上一個(gè)十字記號(hào),作為以后鉆孔的基準(zhǔn)。應(yīng)用此工藝后可輕松保證孔的加工精度,大大降低了加工難度和強(qiáng)度,節(jié)約了制造成本,降低了設(shè)備空置率。

圖12

3 結(jié)束語(yǔ)

    以上這些激光切割工藝的應(yīng)用都是在多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出來的,既可以單獨(dú)應(yīng)用,也可以在一個(gè)零件上多個(gè)重復(fù)地使用。當(dāng)然,這些激光切割工藝不能生搬硬套地使用,在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中,應(yīng)該具體問題具體分析,有選擇的應(yīng)用,相信在以后的工作中會(huì)發(fā)掘更多、更好的關(guān)于激光切割的工藝應(yīng)用方法。

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