通快自動化生產(chǎn)線在鈑金加工中的應(yīng)用

文／王波·通快（中國）有限公司

通快亮相2015中國國際金屬成形展覽會

展位號Z35 歡迎蒞臨

柔性自動化的興起

隨著科技的發(fā)展，人們對產(chǎn)品功能及質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，其復(fù)雜程度也隨之提高，伴隨市場對多品種、小批量、特色化產(chǎn)品需求的增長，傳統(tǒng)制造技術(shù)面對柔性與效率的雙重尷尬，大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備專用性低，在加工形式相似的情況下，需頻繁地調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定的難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為了兼顧加工的柔性和效率，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)相抗衡，柔性自動化系統(tǒng)應(yīng)運而生。

通快作為全球鈑金行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者順應(yīng)時代潮流，根據(jù)客戶實際需求，量身定制出一套自動化的解決方案。

通快自動化生產(chǎn)線設(shè)計思路

現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)工藝鏈由產(chǎn)品設(shè)計、下料、折彎、焊接、打標(biāo)等組成，如圖1所示，通快能提供鈑金生產(chǎn)工藝鏈中的全套設(shè)備，這些設(shè)備根據(jù)客戶的具體需求，結(jié)合中央自動料庫及系統(tǒng)管理軟件，就可以組成通快自動化生產(chǎn)線。其中，客戶的具體需求包括：⑴生產(chǎn)線所在區(qū)域的實際情況，包括高度、寬度、長度以及是否有柱子等；⑵產(chǎn)品對設(shè)備的要求；⑶客戶對自動化程度的要求；⑷整個車間的物流走向。

圖1 鈑金加工工藝鏈

在與客戶充分討論的前提下，通快自動化生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場實際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。

通快自動化生產(chǎn)線案例分析

根據(jù)客戶實際情況，通快可提供從簡單到復(fù)雜等一系列的自動化方案。通快在全球范圍內(nèi)銷售的自動化生產(chǎn)線達(dá)一千二百多條，本文僅就其中的一條生產(chǎn)線（圖2）來進(jìn)行說明。

圖2 通快自動化方案

由圖2可看出，一個自動化方案一般由三個部分組成：機床部分、料庫部分、軟件部分。其中，機床按工藝劃分有激光機床、沖壓機床、折彎機床等，按功能又有自動機床和單機之分。

機床部分

通快根據(jù)客戶產(chǎn)品分析其加工所需的機床，計算出產(chǎn)品在各個機床上的實際加工時間，并結(jié)合實際情況制作產(chǎn)能分析表，從而給客戶推薦最合適的機床。

料庫部分

確定機床后，通快依據(jù)客戶對原材料、半成品及成品的存儲要求確定料庫的存儲容量，然后，結(jié)合客戶的廠房情況來確定料庫的高度、長度、寬度。最后，根據(jù)客戶對生產(chǎn)物流走向的要求，確定機床相對料庫的布局及料庫的進(jìn)出口工位。

軟件部分

機床、料庫的優(yōu)勢發(fā)揮，離不開強大的軟件支持。通快的生產(chǎn)管理軟件能滿足鈑金生產(chǎn)的大部分需求，可以完成大部分生產(chǎn)工序的管理。其中，軟件模塊化的設(shè)計，可以根據(jù)客戶的具體需求量身定制。

自動化系統(tǒng)的加工過程

⑴板材從料庫左端送入料庫，由料庫管理軟件記錄并存儲原材料的相關(guān)信息；

⑵根據(jù)激光機床、沖床的生產(chǎn)計劃，料庫通過運輸小車、自動上下料系統(tǒng)，將板材輸送給相應(yīng)機床；

⑶激光機床和沖床根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)后，開始自動調(diào)取下一個生產(chǎn)計劃；

⑷自動下料系統(tǒng)對工件進(jìn)行分、揀、堆垛，并通過運輸小車將其運回料庫；

⑸根據(jù)折彎機的生產(chǎn)計劃，料庫將待折彎工件輸送到折彎中心；

⑹自動折彎中心對工件進(jìn)行折彎；

⑺折彎成品件由運輸帶自動運出折彎中心，或被分揀到托盤上等待運輸。

通快自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢

⑴減少待機時間（圖3）。機床在準(zhǔn)備材料時可實現(xiàn)同步生產(chǎn)，人員在換班或休息時，機床不停機，從而使其運行時間延長了15%。

⑵清晰的加工順序可提高25%的生產(chǎn)效率，量身定制的生產(chǎn)線可優(yōu)化物流走向。

⑶增加班次（晚班和周末班），擴(kuò)展20%的生產(chǎn)能力。

⑷減少了場地、操作人員及配套設(shè)備（如叉車）的需求，節(jié)省了15%的外圍費用。

⑸根據(jù)需求設(shè)定庫存量。料庫作為物流中心管理原材料和產(chǎn)品等。

⑹生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品的每道工序均由軟件來進(jìn)行管理，生產(chǎn)狀況清晰可見。

⑺一次規(guī)劃，分步實施。按照客戶的規(guī)劃方案分步實施，可減少重復(fù)投資，明確企業(yè)發(fā)展方向。

⑻為客戶提供全套解決方案。包括先期咨詢→機床計劃→實現(xiàn)自動化→引進(jìn)庫管系統(tǒng)→軟件等。

圖3 效率對比圖

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