“深化科技體制改革，建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，加強對中小企業(yè)創(chuàng)新的支持，促進科技成果轉(zhuǎn)化”。產(chǎn)學(xué)研深度融合，形成創(chuàng)新合力，是推動行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個關(guān)鍵性因素。

為了更好的將院校科研成果投入到企業(yè)實際生產(chǎn)上，中國鍛壓協(xié)會決定在中國國際金屬成形展覽會上開展有關(guān)高校、研究所與企業(yè)之間的項目對接、人才推介的配套活動，將企業(yè)待解決的技術(shù)問題與院校先進的科研成果更好的進行接軌，做到產(chǎn)、學(xué)、研三者相結(jié)合，共同促進行業(yè)的交流與進步。

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先進液壓成形的工藝理論和關(guān)鍵技術(shù)

--中科院金屬所塑性加工先進技術(shù)課題組

伴隨著航空航天、核能工程與汽車工程等關(guān)鍵制造領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，其中具有復(fù)雜截面特征且局部大變形量的金屬薄壁構(gòu)件的應(yīng)用愈加廣泛。對于此，采用常規(guī)的液壓成形技術(shù)裝備成形得到的產(chǎn)品往往存在壁厚分布不均勻、小圓角處材料填充不足，因內(nèi)壓不足導(dǎo)致不貼膜、起皺、屈曲、破裂等失穩(wěn)現(xiàn)象，限制其廣泛應(yīng)用。針對現(xiàn)有液壓成形技術(shù)的不足，中國科學(xué)院金屬研究所研究團隊長期從事高性能金屬復(fù)雜薄壁構(gòu)件的先進柔性成形技術(shù)及配套裝備的研發(fā)，取得了系列的創(chuàng)新性成果，包括脈動液壓成形、沖擊液壓成形、柔性液壓鍛造、內(nèi)外壓復(fù)合成形等方面的成形技術(shù)和配套裝備，有效地抑制或消除了液壓成形過程中工件的破裂或起皺，提高了材料的成形性能和成形形狀精度。多種板、管復(fù)雜薄壁構(gòu)件產(chǎn)品已成功在航空、核電以及汽車等領(lǐng)域中獲得了規(guī)模化應(yīng)用，以下對其中的脈動液壓成形和沖擊液壓成技術(shù)的情況進行簡要介紹：

脈動液壓成形技術(shù)：脈動加載是在傳統(tǒng)線性單調(diào)加載的基礎(chǔ)上通過先進電氣和液壓控制技術(shù)使管內(nèi)成形壓力隨著時間成周期性加卸載的波動變化。脈動液壓成形能夠有效提高進給補料量，從而抑制或消除成形過程中管材的破裂和起皺，能夠顯著提高管材在成形過程中的貼模率，使成形零件壁厚分布更加均勻，從而提高材料的成形性能和成形形狀精度。此外，脈動成形針對不銹鋼的成形能力有額外的提高作用。通過特殊的脈動加載方式能夠使奧氏體不銹鋼在形變卸載過程馬氏體相變行為得到激發(fā)，導(dǎo)致相變增塑效益增強，從而使成形能力得到進一步的提升。

沖擊液壓成形技術(shù)：將高速沖擊波施加在液體介質(zhì)上，從而替代傳統(tǒng)液壓成形中的靜高壓作用，通過一次或多次沖擊，使工件最終成形，通過將材料帶入與靜態(tài)載荷本質(zhì)不同的動態(tài)應(yīng)力－應(yīng)變響應(yīng)過程，是將傳統(tǒng)落壓成形技術(shù)和現(xiàn)代液壓成形技術(shù)二者的優(yōu)勢相結(jié)合，能夠極大提高材料的成形極限，高效解決鎂、鋁、鈦等難變形輕質(zhì)合金在加工過程中遇到的起皺、開裂等缺陷，而且該技術(shù)具有瞬時高能的特點，成形時間僅為300-600 μs，能量利用率和生產(chǎn)效率極高，對于有整體大變形量或局部有凸筋等結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜異型薄壁零件能夠獲得優(yōu)異的成形效果。